Cetakan die casting
  • Air ProCetakan die casting
  • Air ProCetakan die casting
  • Air ProCetakan die casting
  • Air ProCetakan die casting

Cetakan die casting

Cetakan die casting adalah alat untuk pengecoran bagian logam. Merupakan alat untuk menyelesaikan proses die-casting pada mesin die forging khusus. Proses dasar dari die casting adalah sebagai berikut: cairan logam pertama mengisi rongga cetakan dengan pengecoran kecepatan rendah atau tinggi

mengirimkan permintaan

Deskripsi Produk

Cetakan die casting is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Cetakan die casting

1. Cetakan die casting memiliki kelelahan panas yang tinggi, konduktivitas termal, ketahanan abrasi, ketahanan korosi, ketangguhan benturan, kekerasan merah, demoulding yang baik, dll
2. Tiga teknologi baru untuk perawatan permukaan cetakan die casting:
(1) Peningkatan teknologi proses perlakuan panas tradisional;
(2) Teknologi modifikasi permukaan, termasuk perawatan difusi termal permukaan, penguatan perubahan fase permukaan, teknologi penguatan percikan listrik, dll.
(3) Teknologi pelapisan, termasuk pelapisan tanpa listrik, dll.

3. Tanya Jawab
Kontrol suhu permukaan cetakan sangat penting untuk produksi cetakan cetakan berkualitas tinggi. Suhu die casting yang tidak rata atau tidak tepat juga akan menyebabkan ketidakstabilan dimensi pengecoran, deformasi pengecoran selama proses produksi, yang mengakibatkan tekanan termal, cetakan kental, depresi permukaan, rongga penyusutan internal dan gelembung panas dan cacat lainnya. Jika perbedaan suhu cetakan besar, variabel dalam siklus produksi, seperti waktu pengisian, waktu pendinginan, dan waktu penyemprotan, memiliki tingkat pengaruh yang berbeda.
1). Garis dingin:
Alasan: Suhu bagian depan sup yang meleleh terlalu rendah, ada bekas tumpang tindih
Metode perbaikan:
1. Periksa apakah ketebalan dinding terlalu tipis (desain atau pabrikan), area yang lebih tipis harus langsung diisi
2. Periksa apakah bentuknya tidak mudah untuk diisi; Terlalu jauh, area tertutup (seperti sirip (fin), tonjolan), area tersumbat, sudut membulat kecil, dll. Tidak mudah diisi. Dan perhatikan apakah ada tulang rusuk atau titik dingin
3. Metode mempersingkat waktu pengisian
4. Ubah mode pengisian
5. Metode meningkatkan suhu cetakan
6. Naikkan suhu leleh sup
7. Periksa komposisi paduan
8. Meningkatkan jalan keluar mungkin membantu
9. Alat penyedot debu mungkin berguna
2). Retak:
Alasannya:
1. Penyusutan stres
2. Paksa ejektor atau flensa agar retak
Cara untuk Meningkatkan:
1. Sudut yang lebih membulat
2. Periksa hot spot
3. Perubahan waktu bertekanan (mesin ruang dingin)
4. Tambah atau kurangi waktu penjepitan
5. Tingkatkan sudut gambar
6. Tambahkan pin ejector
7. Periksa cetakan untuk ketidaksejajaran dan deformasi
8. Periksa komposisi paduan
3). Porositas:
Alasannya:
1. Udara bercampur dengan sup cair
2. Sumber gas: leleh, di pipa, di cetakan, bahan pelepas
Metode perbaikan:
1. Kecepatan lambat sedang
2. Periksa apakah pelari berbelok dengan mulus dan luas penampang berkurang
3. Periksa apakah area port pelarian cukup besar, terhalang, dan berada di pengisian akhir
4. Periksa apakah zat pelepas disemprot terlalu banyak dan suhu cetakan terlalu rendah
5. Gunakan penyedot debu
4). Erosi kavitasi:
Penyebab: Karena tekanan berkurang secara tiba-tiba, gas dalam sup yang meleleh tiba-tiba mengembang, memengaruhi jamur, menyebabkan kerusakan jamur.
Metode perbaikan:
Area penampang bagian aliran tidak boleh berubah secara tajam
5). Rongga penyusutan:
Alasan: Saat logam mengeras dari cair menjadi padat, dibutuhkan lebih sedikit ruang. Jika tidak ada metal suplement maka akan terbentuk rongga susut yang biasanya terjadi pada tempat solidifikasi yang relatif lambat
Metode perbaikan:
1. Tingkatkan tekanan
2. Ubah suhu cetakan. Pendinginan lokal, agen pelepas semprot, kurangi suhu cetakan,. Terkadang Anda hanya mengubah lokasi rongga susut, bukan rongga susut
6). Mengupas:
Alasannya:
1. Mode pengisian yang buruk menyebabkan sup cair tumpang tindih
2. Deformasi cetakan menyebabkan sup leleh tumpang tindih
3. Inklusi oksida
Metode perbaikan:
1. Beralih ke kecepatan tinggi lebih awal
2. Mempersingkat waktu pengisian
3. Ubah mode pengisian, posisi gerbang dan kecepatan gerbang
4. Periksa apakah kekuatan cetakan cukup
5. Periksa apakah perangkat mati pin dalam kondisi baik
6. Periksa masuknya oksida
7). Puputan:
Alasan: Lapisan pertama sup cair mendingin dengan tajam di permukaan, sedangkan lapisan kedua gagal melelehkan lapisan pertama, tetapi ada cukup peleburan, menghasilkan jaringan yang berbeda
Metode perbaikan:
1. Mode pengisian yang ditingkatkan
2. Mempersingkat waktu pengisian
8). Lubang yang disebabkan oleh aliran yang buruk:
Alasan: Sup cair mengalir terlalu lambat, atau terlalu dingin, atau mode pengisian yang buruk, sehingga ada lubang di sambungan logam yang mengeras
Metode perbaikan:
1. Sama dengan peningkatan jalur dingin
2. Periksa apakah suhu leleh stabil
3. Periksa apakah pengisian suhu cetakan stabil
9). Lubang di permukaan perpisahan:
Penyebab: Ini mungkin rongga penyusutan atau lubang sembur
Metode perbaikan:
1. Jika terjadi penyusutan, kurangi ketebalan gerbang atau ketebalan saluran masuk sumur luapan
2. Gerbang pendingin
3. Jika ada lubang udara, perhatikan knalpot atau saluran udara masuk
10). Flash:
Alasannya:
1. Kekuatan penjepit tidak cukup
2. Cetakan tidak menutup dengan benar
3. Kurangnya kekuatan cetakan
4. Sup yang meleleh terlalu panas
11). Penyusutan di:
Penyebab: Penyusutan terjadi di bawah permukaan potongan
Metode perbaikan:
1. Sama dengan metode untuk memperbaiki rongga penyusutan
2. Pendinginan lokal
3. Panaskan sisi lainnya
12). Deposisi karbon:
Penyebab: Agen pelepas atau kotoran lain yang terakumulasi pada cetakan.
Metode perbaikan:
1. Kurangi volume semprotan pelepasan
2. Suhu jamur yang lebih tinggi
3. Pilih agen rilis yang sesuai
4. Gunakan air lunak untuk mengencerkan zat pelepas
13). Gelembung:
Penyebab: Gas terjebak di bawah permukaan casting
Cara untuk Meningkatkan:
1. Mengurangi jebakan udara (coporosity)
2. Dinginkan atau cegah suhu cetakan rendah
14). Mode lengket:
Alasannya:
1. Seng terakumulasi di permukaan cetakan
2. Sup yang meleleh mengenai cetakan, menyebabkan kerusakan pada permukaan cetakan
Metode perbaikan:
1. Kurangi suhu jamur
2. Mengurangi kekasaran permukaan
3. Tingkatkan sudut gambar
4. pelapisan
5. Ubah mode pengisian
6. Kurangi kecepatan gerbang
Tag Populer: Cetakan die casting, Cina, Produsen, Pemasok

Kategori terkait

mengirimkan permintaan

Silahkan memberikan pertanyaan Anda dalam formulir di bawah ini. Kami akan membalas Anda dalam 24 jam.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码